Introduktion
Denna maskin är en högteknologisk produkt som framgångsrikt utvecklats och designats genom att använda avancerad teknik från utlandet och strikt uppfyller GMP-kraven. PLC-styrenhet och färgpekskärm möjliggör programmerbar styrning av maskinen. Den kan automatiskt fylla salvor, krämgeléer eller viskositetsmaterial, vika svansen och prägla batchnummer (inklusive tillverkningsdatum). Det är en idealisk utrustning för fyllning och försegling av plaströr och laminerade rör för kosmetika-, apoteks-, livsmedels- och bindemedelsindustrin.
Särdrag
■ Denna produkt har 9 stationer, kan välja olika stationer och utrusta motsvarande manipulator för att möta olika typer av bakvikning och tätningskrav för plaströr och laminerade rör. Det är en multifunktionell maskin.
■ Sondmatning, ögonmärkning, rengöring av rörens insida (valfritt), materialpåfyllning, försegling (vikning av änden), utskrift av batchnummer, tömning av färdiga produkter kan utföras automatiskt (hela proceduren).
■ Rörförvaring kan justeras uppåt och nedåt med hjälp av en motor beroende på rörlängd. Med externt, vändbart matningssystem blir rörladdningen enklare och mer prydlig.
■ Precisionstoleransen för den mekaniska länkfotosensorn är mindre än 0,2 mm. Minskar den kromatiska aberrationen mellan röret och ögonmärket.
■ Ljus, elektrisk, pneumatisk integrerad styrning, ingen slang, ingen påfyllning. Lägre tryck, automatisk visning (larm); Maskinen stannar automatiskt vid slangfel eller öppning av säkerhetsdörren.
■ Dubbelskiktad mantelvärmare med invändig luftvärme, den skadar inte rörets yttervägg och uppnår en fast och vacker tätningseffekt.
NF-60 | |||
Konfigurationsstandard | Tekniska parametrar | Anmärkningar | |
Infrastruktur | |||
Huvudmaskinens landningsområde | (ungefär) 2㎡ | ||
Arbetsområde | (ungefär) 12㎡ | ||
VattenkylareLandningsområde | (ungefär) 1㎡ | ||
Arbetsområde | (ungefär) 2㎡ | ||
Hela maskinen (L×B×H) | 1950×1000×1800 mm | ||
Integrerad struktur | Unionsläge | ||
Vikt | (cirka) 850 kg | ||
Maskinhölje | |||
Material i fodral | 304 | ||
Öppningsläge för säkerhetsskydd | Handtag Dörr | ||
Säkerhetsskyddsmaterial | Organiskt glas | ||
Ram under plattformen | Rostfritt stål | ||
Fodralets form | Kvadratisk form | ||
Kraft, huvudmotor etc. | |||
Strömförsörjning | 50Hz/380V 3P | ||
Huvudmotor | 1,1 kW | ||
Varmluftsgenerator | 3 kW | ||
Vattenkylare | 1,9 kW | ||
Mantelrörets uppvärmningskraft | 2 kW | ValfrittExtra kostnad | |
Blandningskraft för mantelfat | 0,18 kW | ValfrittExtra kostnad | |
Produktionskapacitet | |||
Driftshastighet | 30-50/min/max | ||
Fyllningsområde | Plast-/laminerat rör 3–250 ml Aluminiumrör 3–150 ml | ||
Lämplig rörlängd | Plast-/laminerat rör 210 mm Aluminiumrör 50-150 mm | Rörlängd mer än 210 mm bör anpassas | |
Lämplig rördiameter | Plast-/laminerat rör 13-50 mm Aluminiumrör 13-35 mm | ||
Tryckanordning | |||
Tryckstyrning Huvudkomponent | KINA | ||
Pneumatiskt styrsystem | |||
Lågspänningsskydd | KINA | ||
Pneumatisk komponent | AIRTAC | TAIWAN | |
Arbetstryck | 0,5–0,7 MPa | ||
Tryckluftsförbrukning | 1,1 m³/min | ||
Elektriskt styrsystem | |||
Kontrollläge | PLC+Pekskärm | ||
PLC | TAIDA | TAIWAN | |
Frekvensomriktare | TAIDA | TAIWAN | |
Pekskärm | VI!NVIEW | SHENZHEN | |
Kodare | OMRON | JAPAN | |
Fyllningsdetektering Fotoelektrisk cell | KINA | Inhemsk | |
Total strömbrytare etc. | ZHENGTA | Inhemsk | |
Färgkodssensor | JAPAN | ||
Varmluftsgenerator | LEISTER (Schweiz) | ||
Lämpligt förpackningsmaterial och andra anordningar | |||
Lämpligt förpackningsmaterial | Aluminium-plastkompositrör och plastkompositrör | ||
Snett hängande uppradningsrörslager | Hastighetsjusterbar | ||
Material i kontakt med fyllnadsmaterial | 316L rostfritt stål | ||
Mantellager-trattanordning | Temp.inställning enligt material- och fyllningsbehov | Ytterligare kostnad | |
Omrörningsanordning för mantelskikt | Om ingen materialblandning sker förblir det fixerat i tratten | Ytterligare kostnad | |
Automatisk stämplingsenhet | Enkelsidig eller dubbelsidig utskrift i slutet av tätningsröret. | Dubbelsidig extra kostnad |
På grund av den kontinuerliga förbättringen av utrustningen, om en del av den elektriska utrustningen ändras utan föregående meddelande.